使用鑄鐵研磨盤時，有幾點也需要注意：

1、嚴格按照操作步驟操作，不能隨意顛倒順序。換磨盤時，要小心輕放，以免壓壞機器表面和電機。

2、在加研磨液的時候，不要將研磨液倒在不需要的地方，以免腐蝕機器表面和其他配置。

3、鑄鐵研磨盤使用后不能隨意擺放，使用后要清洗干凈，并在陰涼處保存好。

4、機器加工時不要無故切斷電源，以免影響機器研磨效果及壽命。

平面拋光機屬于一種細致研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平整的鑄鐵研磨盤上，鑄鐵研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓在工件上，工件與鑄鐵研磨盤相互磨擦，達到研磨拋光的目的。

鑄鐵研磨盤平面度是研磨的基準，只有鑄鐵研磨盤平度好，才能加工出合格的工件。在研磨拋光過程中，鑄鐵研磨盤平面度會下降，這在于鑄鐵研磨盤不同的內(nèi)外線速度，使得磨損不一致，所以我們要定期對鑄鐵研磨盤進行修整。

有兩種修整方法：

1個是通過修整機修整，其工作原理與車床原理一致，修整機有一個可前后運轉(zhuǎn)刀具，在刀桿的帶動下對鑄鐵研磨盤進行切削，獲得平面效果。

2個方法是采用基準平面電鍍金剛石修整輪去修整。電鍍金剛石修整輪基本不磨損，能深受較好的平面度。

研磨機廣泛用于寶石、陶瓷、手機、晶片等行業(yè)的表面研磨拋光，研磨機的鑄鐵研磨盤是其重要的配件耗材之一。鑄鐵研磨盤對研磨機的研磨工作效率起著至關(guān)重要的影響作用。本文將為大家詳細介紹鑄鐵研磨盤的常見類型有哪些和它們各自的用途側(cè)重要在哪里？

研磨機常用的鑄鐵研磨盤有銅盤，錫盤，不銹鋼盤，鐵盤，樹脂盤。每種材料的鑄鐵研磨盤應用的工件類型也有所差別。

銅盤主要功能是精磨，多用于藍寶石等工件的精磨；錫盤也是側(cè)重精磨，不過是用于精磨陶瓷產(chǎn)品；不銹鋼盤一般用于金屬產(chǎn)品的精磨；鐵盤的功能就側(cè)重于粗磨，主要是對鐵、合金鋼產(chǎn)品進行粗磨；樹脂盤一般用于塑膠、模具等工件的粗磨。

鑄鐵研磨盤優(yōu)點：

1、用一對一量具來控制鑄鐵研磨盤的平行度、平面度，從而深受精度適宜的研磨表面以達到研磨工件的高需求，同時降低修盤時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、采用灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等材料制成，可達到研磨工件的不同技術(shù)要求。

3、按照研磨的技術(shù)質(zhì)量要求，對鑄鐵研磨盤使用了技術(shù)的熱處理工藝，從而使鑄鐵研磨盤穩(wěn)定性好，在使用過程中不易變形，進而使生產(chǎn)實驗過程中產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，提高工效和使用壽命。

4、按照研磨的不同要求，按需定制的加工工藝(槽距、槽寬、槽深)。速比相結(jié)合，大的限度的提高研磨質(zhì)量和使用效率。

工件研磨加工作業(yè)后鑄鐵研磨盤的平面度和平行度，會跟不上標準，這就需要用矯正工具對鑄鐵研磨盤及工件進行矯正。一般情況下，可以分為，研磨后研磨前的矯正。

被受損的加工過的工件，會因為鑄鐵研磨盤平面度平行度不良，或研磨人員不按照正常的工作程序和要求進行作業(yè)，導致工件變形了，這個時候就是研磨后矯正。

研磨后矯正一般采用施力工具對已經(jīng)變了形的工件施加矯正力。施力工具一般有軟硬手錘兩種工具。矯正已加工表面、表面質(zhì)量要求較高的材料以及有色金屬制品的變形，使用木錘、銅錘、橡皮錘等軟錘來矯正是比較常用的方法。這種方法要矯正的工件的精度不高。

除此外，還有一種方法就是抽條和拍板矯正。抽條是用條狀薄板料完成的簡易矯正工具，比較適于比較大的面積的板料矯平。拍板是用質(zhì)地較硬的檀木所制成的一對一工具。但無論何種工具，這都是在研磨后對已經(jīng)變形的工件進行矯正，不太建議使用。