作者:華正機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2024-08-22 11:01:56 瀏覽次數(shù):163次
在平面研磨加工中,會(huì)引起鑄鐵研磨盤的磨耗,鑄鐵研磨盤工作層不能被全部的磨耗平均,導(dǎo)致平面度下降;當(dāng)鑄鐵研磨盤誤差過大就不能保護(hù)拋光效果,所以鑄鐵研磨盤就需要重新進(jìn)行修整。
鑄鐵研磨盤修整的方法有兩種:
一、通過專注的修面機(jī)配金剛石修盤刀,也可獲得好的平面度,這種修整的原理與車床原理一致,鑄鐵研磨盤旋轉(zhuǎn),一個(gè)可前后運(yùn)動(dòng)的刀在刀桿的帶動(dòng)對(duì)研磨進(jìn)行切削獲得平面,需要達(dá)到±0.001mm生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能好的保護(hù)質(zhì)量。這種方式是主流的;特點(diǎn)是:平面度高,速度適宜;目前,平面研磨機(jī)都是搭載這種裝置。
二、是采用基準(zhǔn)陶瓷修整環(huán)(也可以用金剛石修整輪)來修面,由于陶瓷修整環(huán)硬度好,修整環(huán)輪基本不磨損,也可深受較不錯(cuò)的平面度。這是修整原理,具體的方法可以參考:平面拋光機(jī)的鑄鐵研磨盤修整原理和方法。
雙面鑄鐵研磨盤適用于雙面研磨機(jī)上,可以一次性對(duì)工件的上下兩個(gè)面進(jìn)行研磨拋光。雙面鑄鐵研磨盤的實(shí)用度很高,很大降低了修盤的頻率。
鏡面拋光砂輪特性,磨削兼拋光一次完成。工件表面呈現(xiàn)金屬原色澤"白金亮"??s短加工研磨時(shí)間,短時(shí)間內(nèi)達(dá)到表面粗糙度。對(duì)于不銹鋼板、銅、鋁、鈦合金研磨過程中、不沾絲宵、不易堵塞。減少砂輪使用數(shù)量、重量輕、易安裝、減少裝機(jī)時(shí)間。工件表面無劃痕、無麻點(diǎn)。
一款合格的鑄鐵研磨盤需要平面度好,這樣才能達(dá)到精度適宜的研磨要求。所以需要設(shè)計(jì)一對(duì)一量具來控制鑄鐵研磨盤的平行度、平面度,以達(dá)到研磨工件的需要,繼而降低修盤時(shí)間,提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速率。
一款優(yōu)良的鑄鐵研磨盤對(duì)技術(shù)的要求還是較不錯(cuò)的,為了防止變形,需要技術(shù)的熱處理工藝。通過實(shí)際效果為主分子結(jié)構(gòu),增強(qiáng)鑄鐵研磨盤的穩(wěn)定性。這樣在使用過程中才不易變形,才會(huì)達(dá)到好的研磨效果。
一、基體厚度:45mm——100mm;
二、粒度:30目——6000目;
三、孔徑:200mm——500mm;
四、CBN工作層厚度:5mm——15mm;
五、CBN層型狀:圓形、扇形、整體形、多環(huán)帶形;
六、直徑:380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm;
鑄鐵研磨盤精度:
一、平行度≤0.02mm;
二、粗糙度0.1μm——1.2μm;
三、平面度0.001mm——0.004mm,平行度≤0.002mm,等高≤0.002mm;
為了提升產(chǎn)品的合格率,避免產(chǎn)生工件變形,愈推薦您使用研磨前矯正,就是用一對(duì)一工具對(duì)平面研磨機(jī)鑄鐵研磨盤進(jìn)行矯正,以便達(dá)成理想的鑄鐵研磨盤平面度和平行度。
鑄鐵研磨盤作為工業(yè)加工中的重要工具,其性能和應(yīng)用區(qū)域普遍。通過正確選擇材料、準(zhǔn)確制作工藝和正確使用維護(hù),可以充足發(fā)揮其研磨效果,提升材料表面質(zhì)量和加工速率。在未來的發(fā)展中,隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新,鑄鐵研磨盤的性能和應(yīng)用區(qū)域?qū)⒉粩嗤卣购蛢?yōu)良。
鑄鐵研磨盤材質(zhì)與用性
鑄鐵研磨盤通常采用灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等材料制成,這些材料具有不易變形、損的特點(diǎn),能夠在長期使用中保持穩(wěn)定的性能。通過的熱處理工藝,鑄鐵研磨盤的分子結(jié)構(gòu)得優(yōu)化,進(jìn)一步提升了其穩(wěn)定性和實(shí)用性,在使用過程中不易變形,從而延長了使用壽命。
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