1.數(shù)控鉆床刀具的種類(lèi)

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類(lèi)。

以麻花鉆為例做個(gè)簡(jiǎn)介：

1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)要素 ：它由作業(yè)有些、柄部和頸部組成。

（1）作業(yè)有些：麻花鉆的作業(yè)有些分為切削有些和導(dǎo)向有些。

①切削有些：麻花鉆可看變成兩把內(nèi)孔車(chē)刀組成的組合體。。而這兩把內(nèi)孔車(chē)刀有一實(shí)心有些——鉆心將兩者聯(lián)成一個(gè)整體。鉆心使兩條主切削刃不能直接相交于軸心處，而相互錯(cuò)開(kāi)，使鉆心構(gòu)成了獨(dú)立的切削刃——橫刃。因而麻花鉆的切削有些有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。麻花鉆的鉆心直徑取為（0.125~0.15）do（do為鉆頭直徑）。為了進(jìn)步鉆頭的強(qiáng)度和剛度，把鉆心做成正錐體，鉆心從切削有些向尾部逐步增大，其增大量每100mm長(zhǎng)度上為1.4~2.0mm。兩條主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱(chēng)為鋒角2φ。

規(guī)范麻花鉆的鋒角2φ＝118°，此時(shí)兩條主切削刃呈直線；若磨出的鋒角2φ＞118°，則主切削刃呈凹形；若2φ＜118°，則主切削刃呈凸形。

②導(dǎo)向有些：導(dǎo)向有些在鉆孔時(shí)起引導(dǎo)作用，也是切削有些的后備有些。

導(dǎo)向有些的兩條螺旋槽構(gòu)成鉆頭的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空間。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開(kāi)成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，如圖7－34所示。愈靠近鉆頭中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可獲得較大前角，因而切削輕快，易于排屑，但會(huì)削弱切削刃的強(qiáng)度和鉆頭的剛性。

導(dǎo)向有些的棱邊即為鉆頭的副切削刃，其后刀面呈狹隘的圓柱面。規(guī)范麻花鉆導(dǎo)向有些直徑向柄部方向逐步減小，其減小量每100mm長(zhǎng)度上為0.03~0.12mm，螺旋角β可減小棱邊與工件孔壁的沖突，也構(gòu)成了副偏角。

（2）柄部：柄部用來(lái)裝夾鉆頭和傳遞扭矩。鉆頭直徑do＜12mm常制成圓柱柄（直柄）；鉆頭直徑do＞12mm常采用圓錐柄。

（3）頸部"頸部是柄部與作業(yè)有些的連接有些，并作為磨外徑時(shí)砂輪退刀和打印標(biāo)記處。小直徑鉆頭不做出頸部。

（1）基面和切削平面

在分析麻花鉆的幾許角度時(shí)，弄清楚鉆頭的基面和切削平面。

①基面：切削刃就任一點(diǎn)的基面，是通過(guò)該點(diǎn)，且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面，。在鉆削時(shí)，如果忽略進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆頭就只有圓周運(yùn)動(dòng)，主切削刃上每一點(diǎn)都繞鉆頭軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，它的速度方向就是該點(diǎn)地點(diǎn)圓的切線方向。

②切削平面：切削刃就任一點(diǎn)的切削平面是包含該點(diǎn)切削速度方向，而又切于該點(diǎn)加工表面的平面。切削刃上各點(diǎn)的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其方位是變

（2）主切削刃的幾許角度，

①端面刃傾角：為便利起見(jiàn)，鉆頭的刃傾角通常在端平面內(nèi)表示。鉆頭主切削刃上某點(diǎn)的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點(diǎn)基面之間的夾角。

②主偏角：麻花鉆主切削刃上某點(diǎn)的主偏角是該點(diǎn)基面上主切削刃的投影與鉆頭進(jìn)給方向之間的夾角。因?yàn)橹髑邢魅猩细鼽c(diǎn)的基面不一樣，各點(diǎn)的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點(diǎn)的主偏角是變化的，外緣處大，鉆心處小。

③前角 ：麻花鉆的前角 是正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。

因?yàn)橹髑邢魅猩细鼽c(diǎn)的基面不一樣，所以主切削刃上各點(diǎn)的前角也是變化的，前角的值從外緣到鉆心鄰近大約由+30°減小到-30°，其切削條件很差。

④后角 ：切削刃就任一點(diǎn)的后角 ，是該點(diǎn)的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定作業(yè)平面（進(jìn)給剖面）內(nèi)度量在鉆削過(guò)程中，實(shí)際起作用的是這個(gè)后角，一起測(cè)量也便利。 [page]

鉆頭的后角是刃磨的，刃磨時(shí)要注意使其外緣處磨得小些（約8°~10°），靠近鉆心處要磨得大些（約20°~30°）。這樣刃磨的原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng)，使各點(diǎn)的楔角大致相等，從而達(dá)到其鋒利程度、強(qiáng)度、度相對(duì)平衡；其次能補(bǔ)償因?yàn)殂@頭的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使刀刃上各點(diǎn)實(shí)際作業(yè)后角減少一個(gè)該點(diǎn)的合成速度角μ所發(fā)生的影響；此外還能改變橫刃處的切削條件。

（3）橫刃的幾許角度

①橫刃前角 ：因?yàn)闄M刃的基面位于刀具的實(shí)體內(nèi)，故橫刃前角 為負(fù)值（約-45°~-60°），所以鉆削時(shí)在橫刃處發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成 很大的軸向力。

②橫刃后角 ： 橫刃后角≈90°，故≈30°~35°。

③橫刃主偏角＝90°。

④橫刃刃傾角=0°。

⑤橫刃斜角ψ 橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時(shí)構(gòu)成的，鋒角時(shí)，后角刃磨正確的規(guī)范麻花鉆橫刃斜角ψ為47°~55°，而后角愈大則ψ愈小，橫刃的長(zhǎng)度會(huì)增加。

2.鉆頭的刃磨辦法

以麻花鉆為例：

⑴拿平鉆頭，使鉆頭中心線在水平面上，并與砂輪外圓面母線構(gòu)成等于二分之一頂角的夾角φ。

⑵將需刃磨的切削刃轉(zhuǎn)到水平方位，靠向砂輪的外圓，使接觸線位于與砂輪中心登高的砂輪外圓面上。

⑶刃磨時(shí)，一手握住鉆頭作支點(diǎn)，另一手使鉆頭柄部按順時(shí)針?lè)较蚶@軸心線旋轉(zhuǎn)，并向下?lián)u擺。根據(jù)鉆頭后角的大小，在旋轉(zhuǎn)鉆頭的一起，控制鉆頭靠向砂輪的吃刀速度，磨出鉆頭后面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。

⑷將鉆頭回轉(zhuǎn)180度，支點(diǎn)不動(dòng)，用同樣辦法刃磨另削刃的后面。

刃磨時(shí)，應(yīng)使兩切削刃的形狀對(duì)稱(chēng)，并注意冷卻。