數(shù)控鉆床的伺服體系應(yīng)蔭足以下根本需求：

（1）調(diào)速規(guī)模寬

調(diào)速規(guī)模是指機(jī)械設(shè)備需求電動機(jī)能供給的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速之比。

一般數(shù)控鉆床在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中，對作業(yè)臺的進(jìn)給速度需求滿意兩項(xiàng)目標(biāo)：

1、輕載疾速趨近定位速度。它指鉆床在非切削進(jìn)程中，如換刀或裝卸工件前后，使作業(yè)臺疾速趨近某一指定方位。為進(jìn)步工效，削減鉆床輔助運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻，在定位準(zhǔn)確前提下，需求鉆床以晟快的速度移動，即編程指令GOO的速度。

2、切削進(jìn)給速度。因?yàn)楣ぜ牧稀⒌毒?、粗精加工余量等不一樣，切削技術(shù)對鉆床進(jìn)給速度也需求有適當(dāng)寬的規(guī)模供挑選，即編程指令G01、G02等后面的F值所需求的速度。

3、為了數(shù)控鉆床在任何情況下都能一起滿意上述兩項(xiàng)速度需求，切削條件，伺服體系就有滿足的調(diào)速規(guī)模。當(dāng)前交直流伺服電動機(jī)的調(diào)速規(guī)?？傻竭_(dá)1：20000以上。當(dāng)在低速切削時(shí)，還需求伺服體系能輸出較大的轉(zhuǎn)矩。

（2）方位

伺服體系的定位精度是指輸出量能復(fù)現(xiàn)輸入量的準(zhǔn)確程度。數(shù)控鉆床是由數(shù)控體系宣布指令主動完結(jié)整個加工進(jìn)程，它不像普通鉆床那樣，中心能夠由操作者進(jìn)行丈量工件后再經(jīng)過操作手輪來批改加工偏差。因?yàn)閿?shù)控鉆床是按加工程序一次完結(jié)加工，所以進(jìn)給體系的定位精度直接決定了工件的加工精度，這也是考核數(shù)控鉆床的一項(xiàng)至關(guān)重要的性能目標(biāo)。

數(shù)控鉆床需求很高的定位精度和重復(fù)定位精度，實(shí)踐位移與指令位移之差要小。脈沖當(dāng)量越小，鉆床的精度越高。輪廓加工精度與速度操控和聯(lián)動坐標(biāo)的協(xié)調(diào)操控有關(guān)。在速度操控中，需求高的調(diào)速精度，比較強(qiáng)的抗負(fù)載擾動才能，即對靜態(tài)、動態(tài)精度需求都比較高。

（3）穩(wěn)定性好

穩(wěn)定性是指體系在給定輸入或外界攪擾效果下，能在時(shí)刻短的調(diào)理進(jìn)程后，到達(dá)新的或許到本來的平衡狀況。穩(wěn)定性也即是需求體系有較好的抗攪擾性。電源、環(huán)境、負(fù)載等所發(fā)生的動搖對其影響甚小。負(fù)載特性要硬，當(dāng)負(fù)載發(fā)生變化或受外界攪擾時(shí)，輸出速度應(yīng)根本不變，并且堅(jiān)持平穩(wěn)均勻。

（4）動態(tài)呼應(yīng)快

動戀呼應(yīng)是衡量伺服體系動態(tài)質(zhì)量的象征之一，它需求伺服體系跟從指令信號時(shí)，不僅跟從差錯小，并且呼應(yīng)要快——即體系在給定輸入后，能在時(shí)刻短的調(diào)理之后到達(dá)新的平衡或受外界攪擾效果下能敏捷本來的平衡狀況。過渡時(shí)刻一般是在200ms以內(nèi)，乃至小于幾十毫秒；另一方面需求超調(diào)量小。

（5）體系性要好

數(shù)控鉆床的使用率需求很高，常常是24h接連作業(yè)不停機(jī)。因而，需求伺服體系作業(yè)。