目前，我國鉆頭生產(chǎn)廠商遍布各地，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞對用戶的生產(chǎn)應(yīng)用起到重要影響作用。那么，在眾多的產(chǎn)品中如何選擇用戶自身適合的產(chǎn)品呢。首頁要了解鉆頭的種類、特點，材質(zhì)，選擇好的以產(chǎn)品的質(zhì)量。在選擇合適的產(chǎn)品之后，如何使用也是至關(guān)重要的。中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)整理了一些關(guān)于鉆頭購買及使用注意事項以便用戶參考：

一、鉆頭的種類和特點分析：

印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。

二、了解鉆頭的材質(zhì)：

印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常，有強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體的，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，的提高了鉆頭的硬度與。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

三、選擇好的產(chǎn)品質(zhì)量：

目前，鉆頭的生產(chǎn)廠商很多，分國內(nèi)和。國內(nèi)的產(chǎn)品與的產(chǎn)品相比稍有差距，價格當(dāng)然也稍貴一些，市場上也有由臺灣和香港生產(chǎn)的，以及部份臺灣生產(chǎn)打美國和歐洲的鉆頭，相比之下使用歐美和日本的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定，雖然價格稍貴但是對于工藝人員來說物有所值，在實際使用過程中由于鉆頭品質(zhì)發(fā)生的問題概率非常少，如生產(chǎn)的產(chǎn)品要求較高建議使用鉆頭，歐美的鉆頭硬度較高而日本較軟，歐美的鉆頭寧折不彎使用中不容易發(fā)生偏孔但斷的機(jī)率較高一些，日本的鉆頭柔韌性較好不容易斷但鉆孔容易出現(xiàn)偏孔偏特別是小鉆頭。在實際使用的過程中可根據(jù)需求選用。

四、鉆頭使用的注意事項

1.鉆頭應(yīng)裝在的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

2.使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機(jī)械式測量儀接觸而被碰傷。

4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的定位要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

10.訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

11.鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm。普通的定柄鉆頭可重磨３次，鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

12.當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減?。玻r，則鉆頭報廢。

13.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。