機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械加工去除材料的加工工藝。加法謀質(zhì)量，乘法話生產(chǎn)，鉆套，加工的品。

1主要分類

機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。 數(shù)控加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控設(shè)備來進行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機等。絕大多數(shù)的機加 工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機床的軸，自動按要求去除材料，從而精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。

2加工工藝

機加工車間可采用CAD/CAM（計算機輔助設(shè)計計算機輔助制造）系統(tǒng)對數(shù)控機床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng)，機械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當(dāng)機械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數(shù)控機床的控制器中 以進行實際的加工操作。

3后方設(shè)備

工廠后方設(shè)備，如金屬切削機床（包括車、銑、刨、插等設(shè)備），如果生產(chǎn)所需的設(shè)備的零件壞了，需要維修，這樣就需要送到機加車間維修或加工。為了生產(chǎn)的順利進行，一般的企業(yè)都設(shè)用機加工車間，主要負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維修。

4操作規(guī)程

一、概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以各機加件的質(zhì)量。

二、適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。

三 、總則

機械加工在從事各機件加工過程中，按本規(guī)程實施。

四、實施步驟

1.凡從事各種機械的操作人員，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

2.操作前

3.工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員站在腳踏板上。

4.應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定后，方可啟動。

5.各類機床照明應(yīng)用電壓、電壓不得大于36伏。

6.工、夾、刀具及工件裝夾牢固。各類機床，開車后應(yīng)行低速空轉(zhuǎn)，正常后，方可正式作業(yè)。

7.機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

8.機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

9.各類機床運轉(zhuǎn)中，不準調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

10.發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應(yīng)立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準超負荷使用。

11.各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。

12.調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時停車，并切斷電源。

13.將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，堆放在指定地點，各種工具及刀具保持完整、良好。

14.作業(yè)后，切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。

15.清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。

五、工藝規(guī)程

機加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

制訂工藝規(guī)程的步驟

1） 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

2） 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3） 選擇毛坯。

4） 擬訂工藝路線。

5） 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6） 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7） 確定切削用量及工時定額。

8） 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

9） 填寫工藝文件。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，、新工藝的引進，新材料、設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。