體系參數(shù)發(fā)作改變或改動、機械毛病、鉆床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運轉(zhuǎn)反常、鉆床方位環(huán)反?；虿倏剡壿嫴划敚浅霎a(chǎn)中數(shù)控鉆床加工精度反常毛病的常見緣由，找出有關(guān)毛病點并進行處置，鉆床均可正常。

出產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控鉆床加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強、確診難度大。致使此類毛病的緣由主要有五個方面：（1）鉆床進給單位被改動或改變。（2）鉆床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）反常。（3）軸向的反向空隙（BACKLASH）反常。（4）電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控有些毛病。（5）機械毛病，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也可以致使加工精度反常。

1.體系參數(shù)發(fā)作改變或改動

體系參數(shù)主要包含鉆床進給單位、零點偏置、反向空隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控體系，其進給單位有公制和英制兩種。鉆床修理過程中某些處置，常常影響到零點偏置和空隙的改變，毛病處置完畢應作適時地調(diào)整和修正；另一方面，因為機械磨損嚴峻或連接松動也可以形成參數(shù)實測值的改變，需對參數(shù)做相應的修正才干滿意鉆床加工精度的需求。

2.機械毛病致使的加工精度反常

一臺THM6350臥式加工中間，選用FANUC0i-MA數(shù)控體系。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，俄然發(fā)現(xiàn)Z軸進給反常，形成至少1mm的切削差錯量（Z向過切）。查詢中知道到：毛病是俄然發(fā)作的。鉆床在點動、MDI操作辦法下各軸運轉(zhuǎn)正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣操控有些硬毛病的可以性掃除。剖析以為，主要應對以下幾方面逐一進行查看。

（1）查看鉆床精度反常時正運轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長度抵償、加工坐標系（G54——G59）的校正及核算。

（2）在點動辦法下，重復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲響反常，特別是疾速點動，噪聲愈加顯著。由此判別，機械方面可以存在危險。

（3）查看鉆床Z軸精度。用手脈發(fā)作器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機進給0.1mm），配合百分表調(diào)查Z軸的運動情況。在單向運動精度堅持正常后作為起始點的正向運動，手脈每改變一步，鉆床Z軸運動的實踐間隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，闡明電機運轉(zhuǎn)杰出，定位精度杰出。而回來鉆床實踐運動位移的改變上，可以分為四個期間：①鉆床運動間隔d1＞d=0.1mm（斜率大于1）;②表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3（斜率小于1）；③鉆床組織實踐未移動，表現(xiàn)出最標準的反向空隙；④鉆床運動間隔與手脈給定值持平（斜率等于1），到鉆床的正常運動。

無論怎樣對反向空隙（參數(shù)1851）進行抵償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③期間可以抵償外，其他各段改變依然存在，特別是第①期間嚴峻影響到鉆床的加工精度。抵償中發(fā)現(xiàn)，空隙抵償越大，第①段的移動間隔也越大。

剖析上述查看，數(shù)控技工訓練以為存在幾點可以緣由：一是電機有反常；二是機械方面有毛??；三是存在的空隙。為了進一步確診毛病，將電機和絲杠脫開，分別對電機和機械有些進行查看。電機運轉(zhuǎn)正常；在對機械有些確診中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，回來運動初始有顯著的空缺感。而正常情況下，應能感受到軸承有序而滑潤的移動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠掉落。替換后鉆床正常。

3.鉆床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運轉(zhuǎn)反常

一臺數(shù)控立式銑床，裝備FANUC0-MJ數(shù)控體系。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度反常。查看發(fā)現(xiàn)X軸存在空隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定表象。用手觸摸X軸電機時感受電機顫動比較嚴峻，啟停時不太顯著，JOG辦法下較顯著。

剖析以為，毛病緣由有兩點，一是機械反向空隙較大；二是X軸電機作業(yè)反常。利用FANUC體系的參數(shù)功用，對電機進行調(diào)試。對存在的空隙進行了抵償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖按捺功用參數(shù)，X軸電機的顫動，鉆床加工精度正常。

4.鉆床方位環(huán)反常或操控邏輯不當

一臺TH61140鏜銑床加工中間，數(shù)控體系為FANUC18i，全閉環(huán)操控辦法。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該鉆床Y軸精度反常，精度差錯在0.006mm左右，差錯可達到1.400mm。查看中，鉆床現(xiàn)已依照需求設(shè)置了G54工件坐標系。在MDI辦法下，以G54坐標系運轉(zhuǎn)一段程序即"G90G54Y80F100；M30；"，待鉆床運轉(zhuǎn)結(jié)束后顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的機械坐標值為"-1046.605"，記錄下該值。然后在手動辦法下，將鉆床Y軸點動到其他恣意方位，再次在MDI辦法下履行上面的句子，待鉆床中止后，發(fā)現(xiàn)此時鉆床機械坐標數(shù)顯值為"-1046.992"，同履行后的數(shù)顯現(xiàn)值比較相差了0.387mm。依照相同的辦法，將Y軸點動到不一樣的方位，重復履行該句子，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發(fā)現(xiàn)機械方位實踐差錯同數(shù)顯顯現(xiàn)出的差錯根本共同，從而以為毛病緣由為Y軸重復定位差大。對Y軸的反向空隙及定位精度進行仔細查看，重新作抵償，均無作用。因而置疑光柵尺及體系參數(shù)等有疑問，但為何發(fā)生如此大的差錯，卻未呈現(xiàn)相應的報警信息呢？進一步查看發(fā)現(xiàn)，該軸為筆直方向的軸，當Y軸松開時，主軸箱向下掉，形成了超差。

對鉆床的PLC邏輯操控程序做了修正，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調(diào)整后鉆床毛病得以解決。