龍門鉆銑床的主軸選擇需要考慮其功率、轉(zhuǎn)速范圍和精度等因素。主軸的選擇應(yīng)該達(dá)到工件加工需要的切削力和切削精度的要求。

龍門鉆銑床的進(jìn)給方式包括手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)械進(jìn)給和液壓進(jìn)給等。手動(dòng)進(jìn)給操作簡單，但速率低；機(jī)械進(jìn)給速率不錯(cuò)，但精度稍低；液壓進(jìn)給可以實(shí)現(xiàn)精度不錯(cuò)的加工。

龍門鉆銑床的數(shù)控系統(tǒng)包括FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI、HEIDERNHAIN等，每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)有其自身的特點(diǎn)和應(yīng)用場合。

龍門鉆銑床的夾具種類包括機(jī)械夾具、液壓夾具和氣動(dòng)夾具等。夾具的選擇需要綜合考慮工件形狀、切削參數(shù)和加工要求等因素。

龍門鉆銑床的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。加工精度越高，表面質(zhì)量越好；反之亦然。加工精度和表面質(zhì)量的提升需要綜合考慮材料特性、切削參數(shù)和加工工藝等因素。

龍門鉆銑床氣缸運(yùn)行速度降低可能是由于氣缸內(nèi)部積聚了污垢或其它雜質(zhì)造成的，這些污垢和雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致活塞卡頓或氣路堵塞，進(jìn)而使氣缸運(yùn)行速度降低。解決方法如下：

一、及時(shí)清具體以實(shí)際為主缸內(nèi)部，通過清潔劑清洗氣缸，清理沖孔垢和雜質(zhì)。

二、檢查氣路，查找氣路中是否有堵塞或漏氣的情況，并及時(shí)進(jìn)行修理。

三、檢查潤滑系統(tǒng)，確定潤滑系統(tǒng)良好工作，常規(guī)加油和替換潤滑油。

四、檢查氣缸密封系統(tǒng)，檢查密封圈是否磨損或老化，如有磨損或老化，及時(shí)替換。

龍門鉆銑床的機(jī)床零點(diǎn)M，工件零點(diǎn)W，參考點(diǎn)R以及刀具參考點(diǎn)：刀具安裝點(diǎn)E和刀架安裝點(diǎn)N。刀具安裝點(diǎn)E設(shè)在刀柄的某個(gè)固定位置上，它的存在使在機(jī)床外測量刀具尺寸成為可能。

所測值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的刀具數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)中，刀具長度用正坐標(biāo)或L坐標(biāo)表示，刀尖的不重合性或刀尖半徑用X及R或Q坐標(biāo)表示。與刀具安裝點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，在刀架上有一個(gè)刀架安裝點(diǎn)N，當(dāng)把刀具或刀柄裝入刀架時(shí)(如轉(zhuǎn)塔刀架)，刀具安裝點(diǎn)與刀架安裝點(diǎn)相重合。

刀具參考點(diǎn)對(duì)刀具安裝是很重要的，在加工前需要把刀具數(shù)據(jù)(即刀具長L和半徑R等)輸入給數(shù)控裝置并存儲(chǔ)起來。對(duì)于車刀要測量長度L及橫向距離Q。對(duì)于銑刀要測量長度L及半徑R。

龍門鉆銑床的操作和監(jiān)控都是在數(shù)控單元中完成的，龍門鉆銑床可以很好的解決復(fù)雜、小批量和多品種的零件加工問題，是一種柔性的速率好能的自動(dòng)化機(jī)床，除此外還具備許多的特點(diǎn)，下面就由龍門鉆銑床廠家來給大家講述一下吧。

一、加工零件改變時(shí)，一般只需要愈改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

二、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。龍門鉆銑床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

三、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

四、機(jī)床本身的精度不錯(cuò)、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率不錯(cuò)（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

五、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較不錯(cuò)，對(duì)維修人員的技術(shù)要求愈高；

六、機(jī)床自動(dòng)化程度好，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。